超聲波消除應(yīng)力設(shè)備作為一種焊后處理設(shè)備，可以同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的諸多因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等。因此對改善焊接接頭的疲勞性能有半功作用，可使處理后的焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%～120%，疲勞壽命延長5～100倍。經(jīng)超聲波焊接去應(yīng)力設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨、除渣工序，節(jié)省工時(shí)20%，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。設(shè)備主要應(yīng)用于以下三個(gè)方面：

　　

　　1、強(qiáng)化金屬零件表面，提高零件表面質(zhì)量和疲勞壽命；

　　

　　2、調(diào)整應(yīng)力場，減少焊接變形，保證工件尺寸穩(wěn)定性；

　　

　　3、機(jī)械零件的局部焊補(bǔ)部位應(yīng)進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。目前該方法已廣泛應(yīng)用于國外機(jī)械制造工程，特別是對疲勞性能和殘余應(yīng)力消除要求較高的焊接結(jié)構(gòu)工程。
 

　　

　　超聲波消除應(yīng)力設(shè)備處理效果：

　　

　　1、使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。

　　

　　2、改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。

　　

　　3、改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。

　　

　　4、改變焊接應(yīng)力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

　　

　　超聲波消除應(yīng)力設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石油化工、航空、鐵路、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料橋梁、重型起重機(jī)械等領(lǐng)域。適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，以延長焊接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命，提高其疲勞強(qiáng)度，消除焊接過程中的應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭的焊后處理，不同材料的軸承接頭和焊接接頭。