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佛山時效振動消除應(yīng)力機(jī)器 振動試驗(yàn)機(jī)

型    號:
所屬分類:振動時效儀
報    價:19800
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佛山時效振動消除應(yīng)力機(jī)器振動時效使用不要盲目的采用全自動時效處理,振動時效工藝嚴(yán)謹(jǐn),對工件時效處理,激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關(guān)要求。盲目使用會造成假時效、誤時效、操作不當(dāng)應(yīng)力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動時效消除應(yīng)力,但是消除效果有好有壞的原因所在。

佛山時效振動消除應(yīng)力機(jī)器 振動試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品概述:

佛山時效振動消除應(yīng)力機(jī)器功能簡介:

1、 使用簡單,操作僅需4個按鍵,容易短時間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。
2、 高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應(yīng)力變化的動態(tài)曲線。
3、 使用功能包括:全自動、半自動、手動一體式操作程序,功能齊全。
4、 自動掃頻,自動確認(rèn)時效處理效果合適與否,并給出修訂方案。
5、 如設(shè)備工作時出現(xiàn)異常形態(tài),設(shè)備可自動判斷,并給出正確的使用方式。
6、 采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù),具有*的抗干擾能力。
7、 時效處理中自動選擇時效處理點(diǎn),液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化,實(shí)時監(jiān)測。
8、 時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示,方便觀察各種數(shù)據(jù)。
9、 故障分析功能如:電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題,液晶屏幕會給出清晰問題解決方案,方便使用。
10、 高速熱敏打印機(jī),可打印曲線數(shù)據(jù),方便存檔。
11、 采用大功率防振永磁無槽直流電機(jī),偏心無極可調(diào)。
12、 設(shè)備體積小,可隨時移動到地點(diǎn)使用,使用及其方便。

技術(shù)參數(shù)

           型號
                      
主要技術(shù)參數(shù)

 

 K1 


 K2


  K3


  K4


K5

激振力(KN)

5

15

30

40

50

調(diào)速范圍(r/min)

1000~10000

1000~8000

1000~8000

1000~8000

500~6000

可處理工件重量(T)

0~2

0~20

0~50

0~100

0~500

激振器功率(W)

600

1200

1500

2200

3500

控制精度

±1

±1

±1

±1

±1

加速度測量范圍(m/s2)

0~199.9

適用范圍(應(yīng)力消除)

機(jī)加工、焊接、鍛造、鑄造等金屬內(nèi)應(yīng)力消除

顯示功能

動態(tài)顯示a-n、a-t曲線等各項(xiàng)實(shí)時數(shù)據(jù),顯示時效結(jié)果,自動判定國家標(biāo)準(zhǔn)

打印功能

可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理時間

售前:將針對客戶反映的具體情況,提供針對性的技術(shù)解決方案??蛻粜枰?,可上門進(jìn)行指導(dǎo)。

售中:將對客戶進(jìn)行上門安裝調(diào)試,免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)操作人員。講解設(shè)備的使用情況和注意事項(xiàng)、常見問題處理辦法。

售后:客戶享有一年的設(shè)備保修期。保修期內(nèi)設(shè)備的一切質(zhì)量問題,都在保修范圍內(nèi)。公司售后將每天24小時接通。

佛山時效振動消除應(yīng)力機(jī)器國內(nèi)外研究學(xué)者在這方面已做了大量的試驗(yàn),并得出了對非合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵及有色金屬材料力學(xué)性能影響的大量數(shù)據(jù),在這里就不再舉例一一說明。但總的試驗(yàn)結(jié)論是:

1.經(jīng)熱時效后材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度均下降,而振動時效后材料的屈服輕度和抗拉強(qiáng)度基本上不改變或有升高。

2.由于振動時效后材料的殘余應(yīng)力得以消除或均化,材料的斷裂韌性提高(約10%),防止脆斷的能力提高。

3.振動處理后可以提高金屬材料的疲勞極限已被實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。但是提高的比例大小、是與試件的初始狀態(tài)有關(guān)的,如果初始?xì)堄鄳?yīng)力大,則因振動處理后殘余應(yīng)力消除的比例大二提高疲勞極限的比例也大。

一般情況下,振動時效可以消除殘余應(yīng)力20%-50%,從而更好的保證工件的尺寸穩(wěn)定性。

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