中山振動時效裝置、時效振動機(jī)振動時效儀技術(shù)特點(diǎn):焊接消除應(yīng)力振動時效去應(yīng)力設(shè)備廠家
振動時效常見問題
由于部分用戶對振動時效的機(jī)理不甚了解,盲目使用一些簡易的(所謂“全自動振動時效”)振動時效設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行時效。這種*不針對工件特性、僅按照振動時效設(shè)備生產(chǎn)者預(yù)置的參數(shù),對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進(jìn)行時效的方法,會導(dǎo)致被時效工件出現(xiàn)下列幾種情況:
1.1. 假時效:工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大,但工件整體做剛體振動或擺動,“全自動振動時效設(shè)備”也能按照預(yù)置的程序打印或輸出各種時效參數(shù)、曲線,誤導(dǎo)操作者和工藝員判斷,這樣工件根本沒有達(dá)到時效的**;
1.2. 誤時效:工件雖然產(chǎn)生共振,但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不*,動應(yīng)力沒有加到工件需去應(yīng)力的部位,這樣不能使工件達(dá)到預(yù)期的時效目的,影響時效的**;
1.3. 過時效:由于不針對工件個性采用合理的時效參數(shù),*照盲目預(yù)置的參數(shù),對工件進(jìn)行時效,可能會因?yàn)楣舱襁^于強(qiáng)烈或振幅過大,導(dǎo)致工件內(nèi)部的缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、縮松等)繼續(xù)擴(kuò)大、撕裂,甚至報(bào)廢的嚴(yán)重后果。投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐,現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大,如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐,不僅造價(jià)昂貴、利用率低,而且爐內(nèi)溫度很難均勻,消除應(yīng)力效果差。采用振動時效可以*避免這些問題。因此,目前對長達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件,較多地采用了振動時效。
生產(chǎn)周期短效率高。熱時效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時的周期方能完成,而振動時效一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且,振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運(yùn)輸。如將振動設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
使用方便。振動時效設(shè)備體積小、重量輕,便于攜帶,我國目前生產(chǎn)的激振器可振動處理300噸以下的工件,但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產(chǎn)的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設(shè)備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制,振動裝置又可攜至現(xiàn)場,所以這種工藝與熱時效相比,使用簡便,適應(yīng)性較強(qiáng),可安排在任何工序之間也可多次進(jìn)行。
節(jié)約能源,降低成本,無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進(jìn)行時效處理,耗能極小。實(shí)踐證明,功率為0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時效已逐漸成為去應(yīng)力的*選擇。
中山振動時效裝置、時效振動機(jī)
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