珠海振動時效設(shè)備、去應(yīng)力機(jī)器供應(yīng)商
振動時效是消除機(jī)械加工零件殘余應(yīng)力的基礎(chǔ)工藝。振動時效在70年代起源于美國，后來在德國、英國、法國得到了廣泛的應(yīng)用，我國從80年代初開始引進(jìn)使用振動時效工藝。由于振動時效是一種高效、節(jié)能、環(huán)保及低成本的時效方法，與傳統(tǒng)的熱時效和自然時效相比，振動時效具有生產(chǎn)周期短，場地簡單靈活方便，生產(chǎn)費(fèi)用低，無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于振動時效的無比的*性，又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，應(yīng)用振動時效是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝提高市場競爭力的jia選擇，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時效和自然時效。
1.1、振動時效機(jī)理
工件在毛坯制造及切削加工等過程中，使內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。振動時效工藝是通過錘擊來消除金屬工件中的殘余應(yīng)力的。工件在周期外力作用下產(chǎn)生共振，共振中交變動應(yīng)力與工件內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，經(jīng)過一定時間，材料發(fā)生局部屈服，導(dǎo)致晶內(nèi)和晶界錯位產(chǎn)生滑移，原子從不穩(wěn)定位能高的位置移向較穩(wěn)定的位能低位置。經(jīng)過此過程，工件宏觀殘余應(yīng)力得到遷移、降低和均化，從而降低或消除工件的內(nèi)部殘余應(yīng)力。
1.2、振動時效裝置的原理
機(jī)械振動時效裝置主要包括激振器、控制主機(jī)、加速度傳感器、支撐橡膠等部分。主要功能是控制激振器在某個激振力輸出水平，在一定頻率(轉(zhuǎn)速)范圍對任一頻率以較高的穩(wěn)頻精度工作.尤其是共振峰前后負(fù)載特性變化較劇烈的情況下，并記錄、識別和輸出有關(guān)時效曲線及參數(shù)。
振動時效設(shè)備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。設(shè)備的每部分均屬設(shè)計尤其各連接線插頭都有所區(qū)別，操作簡單易懂。通過實踐證明振動時效處理技術(shù)替代熱時效可節(jié)約能源90%以上，產(chǎn)品疲勞壽命提高20%以上、提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。工件不需運(yùn)輸可就地進(jìn)行處理，可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點(diǎn)。珠海振動時效設(shè)備、去應(yīng)力機(jī)器供應(yīng)商
振動時效設(shè)備主要技術(shù)性能 ：
1、轉(zhuǎn)速范圍： 0－10000 r/min 2、激振力調(diào)整范圍：0－55KN；
3 時效工件重量： 0－500T 4、穩(wěn)速精度： ±1R/MIN；
5、加速度量程： 0—20.0g； 6、供電電壓： 交流220V±10%，50HZ±4%；
7、絕緣等級： E級； 8、額定電流： 10.0A；
9、電機(jī)額定電壓： 220V；
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