去應(yīng)力機(jī)器消除機(jī)械殘余應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠產(chǎn)品概述：

去應(yīng)力機(jī)器消除機(jī)械殘余應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠

九工液晶頻譜型振動(dòng)時(shí)效，應(yīng)力消除設(shè)備，本廠免費(fèi)送貨上門，免費(fèi)安裝調(diào)試，免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)人員，技術(shù)指導(dǎo)，一年之內(nèi)免費(fèi)維修。
九工應(yīng)力消除機(jī)-科學(xué)的工藝?yán)砟?br />頻譜諧波分析技術(shù)，可獲得被振工件多個(gè)振動(dòng)頻率，并自動(dòng)選則有效諧點(diǎn)時(shí)效進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理、超低振動(dòng)噪音，綠色環(huán)保，簡(jiǎn)易操作流程，極大提高了設(shè)備使用壽命

性能簡(jiǎn)介：
 JG超能型振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng)具有手動(dòng)控制、全自動(dòng)控制兩大功能：由液晶顯示器顯示振動(dòng)時(shí)效過(guò)程中的動(dòng)態(tài)特性曲線，并備有打印機(jī)打印記錄所有參數(shù)及曲線，整個(gè)過(guò)程在同一程序下完成；激振器采用大功率永磁無(wú)槽直流電機(jī)為振動(dòng)源，具有功耗小、激振力大等優(yōu)點(diǎn)；偏心無(wú)極可調(diào)，激振力調(diào)節(jié)范圍大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，增大平衡度，可滿足于從幾十公斤到五百噸構(gòu)件的時(shí)效處理范圍，減少了多種規(guī)格構(gòu)件選用多種型號(hào)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備投資。本系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、性能可靠、實(shí)用性強(qiáng)。

一、金屬構(gòu)件為什么要用振動(dòng)時(shí)效來(lái)消除殘余應(yīng)力

振動(dòng)時(shí)效由于時(shí)效效果好、對(duì)工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過(guò)程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開(kāi)裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。時(shí)效振動(dòng)設(shè)備對(duì)金屬構(gòu)件的影響：

　　1、對(duì)金屬材料力學(xué)性能的影響。經(jīng)振動(dòng)時(shí)效后，材料的屈服和抗拉強(qiáng)度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。

　　2、振動(dòng)時(shí)效裝置可以降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力，工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用，在應(yīng)力集中處發(fā)生局部的塑性變形，繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。

　　3、不僅使工件在使用過(guò)程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時(shí)間內(nèi)使零件尺寸達(dá)到穩(wěn)定。

　　4、振動(dòng)時(shí)效儀不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力。

二、用振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)消除焊接殘余應(yīng)力的科學(xué)依據(jù)

　　振動(dòng)時(shí)效機(jī)是通過(guò)的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過(guò)共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

三、應(yīng)該用什么功能的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備來(lái)去除構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力

　振動(dòng)時(shí)效機(jī)對(duì)于消除焊接、鑄造應(yīng)力的效果是非常顯著的，在國(guó)內(nèi)外有著幾十年的發(fā)展和應(yīng)用，在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過(guò)程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開(kāi)裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。焊接應(yīng)力消除設(shè)備的特點(diǎn)：

　　1、應(yīng)力消除設(shè)備是在傳統(tǒng)液晶系列的基礎(chǔ)上，加以研發(fā)改進(jìn)的新型產(chǎn)品。

　　2、振動(dòng)消除應(yīng)力先進(jìn)的頻譜分析技術(shù)，自動(dòng)制定振動(dòng)時(shí)效工藝方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。去應(yīng)力機(jī)器消除機(jī)械殘余應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠

　　3、全部進(jìn)口元器件，提高設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。

　　4、振動(dòng)去應(yīng)力設(shè)備的動(dòng)態(tài)顯示現(xiàn)場(chǎng)時(shí)效工藝過(guò)程，確保時(shí)效效果良好，排除人為因素。

　　5、依據(jù)先進(jìn)的聘譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時(shí)效處理。

　　6、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。

　　7、20倍電路安全系數(shù)設(shè)計(jì)，主機(jī)杜絕發(fā)熱，壽命更高，設(shè)備實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　8、雙核處理器，運(yùn)行速度比普通振動(dòng)時(shí)效設(shè)備提高三倍。

　　9、自動(dòng)根據(jù)JB/T5926-20051國(guó)標(biāo)判定時(shí)效效果成功與否。排除人為因素。

　　10、時(shí)效工藝，振動(dòng)幅值及頻段分析采取細(xì)微化搜索，峰值點(diǎn)，共振點(diǎn)精度達(dá)到萬(wàn)分之一。

　　11、內(nèi)部電子器件全部按標(biāo)準(zhǔn)配置，在溫度*、極低或粉塵嚴(yán)重等復(fù)雜的環(huán)境下均能正常工作。

　　12、激振器雙偏心，雙驅(qū)動(dòng)，雙回路設(shè)計(jì)，大大提高激振力的同時(shí)提高了穩(wěn)定精度并延長(zhǎng)了使用壽命。

　　13、震動(dòng)時(shí)效儀控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機(jī)機(jī)箱，抗電磁場(chǎng)干擾能力強(qiáng)，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)正常、可靠運(yùn)行。

14、設(shè)備故障高速預(yù)警保護(hù)功能。如出現(xiàn)飛車、電流過(guò)高、峰值過(guò)高、可在極短的時(shí)間內(nèi)（微秒級(jí)，傳統(tǒng)設(shè)備為毫秒級(jí)）對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止設(shè)備內(nèi)部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。

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