焊接去應力、振動時效消除鑄造應力機器
一、金屬構件為什么要用振動時效來消除殘余應力
振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經濟實用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。時效振動設備對金屬構件的影響：
1、對金屬材料力學性能的影響。經振動時效后，材料的屈服和抗拉強度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。
2、振動時效裝置可以降低和均化構建中的殘余應力，工件受周期性附加動應力的作用，在應力集中處發(fā)生局部的塑性變形，繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。
3、不僅使工件在使用過程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時間內使零件尺寸達到穩(wěn)定。
4、振動時效儀不僅能夠減小和均化殘余應力，還可提高材料的抗變形能力。
二、用振動時效處理機消除焊接殘余應力的科學依據
振動時效機是通過的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
三、應該用什么功能的振動時效設備來去除構件內部的殘余應力
振動時效機對于消除焊接、鑄造應力的效果是非常顯著的，在國內外有著幾十年的發(fā)展和應用，在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。焊接應力消除設備的特點：
1、應力消除設備是在傳統(tǒng)液晶系列的基礎上，加以研發(fā)改進的新型產品。
2、振動消除應力先進的頻譜分析技術，自動制定振動時效工藝方案，實現(xiàn)人機對話。焊接去應力、振動時效消除鑄造應力機器
3、全部進口元器件，提高設備的使用壽命和穩(wěn)定性。
4、振動去應力設備的動態(tài)顯示現(xiàn)場時效工藝過程，確保時效效果良好，排除人為因素。
5、依據先進的聘譜分析技術，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進行時效處理。
6、采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。
7、20倍電路安全系數(shù)設計，主機杜絕發(fā)熱，壽命更高，設備實現(xiàn)24小時不間斷運轉；
8、雙核處理器，運行速度比普通振動時效設備提高三倍。
9、自動根據JB/T5926-20051國標判定時效效果成功與否。排除人為因素。
10、時效工藝，振動幅值及頻段分析采取細微化搜索，峰值點，共振點精度達到萬分之一。
11、內部電子器件全部按標準配置，在溫度*、極低或粉塵嚴重等復雜的環(huán)境下均能正常工作。
12、激振器雙偏心，雙驅動，雙回路設計，大大提高激振力的同時提高了穩(wěn)定精度并延長了使用壽命。
13、震動時效儀控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行。
14、設備故障高速預警保護功能。如出現(xiàn)飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時間內（微秒級，傳統(tǒng)設備為毫秒級）對設備進行保護，防止設備內部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。
一、九工液晶振動消除應力系統(tǒng)的特性：
性能簡介：
超能型振動消除應力系統(tǒng)具有手動控制、全自動控制兩大功能：由液晶顯示器顯示振動時效過程中的動態(tài)特性曲線，并備有打印機打印記錄所有參數(shù)及曲線，整個過程在同一程序下完成；激振器采用大功率永磁無槽直流電機為振動源，具有功耗小、激振力大等優(yōu)點；偏心無極可調，激振力調節(jié)范圍大，結構設計合理，增大平衡度，可滿足于從幾十公斤到五百噸構件的時效處理范圍，減少了多種規(guī)格構件選用多種型號振動時效設備投資。本系統(tǒng)操作簡單、性能可靠、實用性強。
實用理念：
1、振動時效工藝，振動幅值及頻段分析采取細微化搜索，峰值點，共振點精度達到萬分之一。
2、激振器雙偏心，雙驅動，雙回路設計，大大提高激振力的同時提高了穩(wěn)定精度并延長了使用壽命。
3、設備故障高速預警保護功能。如出現(xiàn)飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時間內（微秒級，傳統(tǒng)設備為毫秒級）對設備進行保護，防止設備內部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。
5、真彩液晶顯示
超清晰彩色液晶大屏，隨機曲線、圖形等時效數(shù)據清晰明了、高亮度、真彩顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤，可時時觀察曲線的動態(tài)變化情況；
6、全自動工作模式
運用先進的數(shù)字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；
7、可預置局部掃頻
可根據構件的共振頻率，預置其有效掃頻范圍，改變了傳統(tǒng)的掃頻（2000轉-10000轉）的掃頻范圍，大大縮短了掃頻時間，提高了工作效率，避免了設備在高頻運轉時產生的噪音及激振器的嚴重磨損。
8、多峰振動時效處理對系統(tǒng)掃頻范圍內的多個諧振峰按工藝要求進行任意順 序的排列選擇，并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據工藝要求進行在線調整。
9、手動快速掃頻，手動時效
為了確定被振工件的合理參數(shù)選擇合適的激振力，本系統(tǒng)配有手動快速掃頻功能，利用此功能可快速了解構件的特性，確定合理的匹配參數(shù)，并增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據，為產品檢查提供宏觀依據，時效時間可在線任意調整。
10、設備故障自動提示功能
該系統(tǒng)設計有自動判斷故障功能，當設備出現(xiàn)故障時，該功能可自動顯示及打印出故障發(fā)生的原因及處理方法。
11、激 振 器
激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業(yè)設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高，激振力大；偏心箱結構采用，設計合理，平衡度增大，重量輕、強度大；偏心無極可調，調節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾十公斤到五百噸構件的時效處理。
振動時效設備工作原理及主要組成部分
振動時效技術，實質是通過專業(yè)的振動時效設備，即將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（稱做激振器）安放在用橡膠墊等彈性物支承的工件上，通過控制器起動電機并調節(jié)其轉速，使工件與激振器產生共振，當激振力與工件殘余應力疊加達到或超過材料的屈服極限，就會引起工件應力集中區(qū)域發(fā)生塑性變性或晶格滑移，降低和均化工件殘余應力，保證了工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
該設備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、打印系統(tǒng)、彈性膠墊、附屬裝卡工具及相關連接線組成。
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