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所屬分類: | 振動時(shí)效儀 |
報(bào) 價(jià): | 20000 |
振動時(shí)效處理機(jī) 焊接主體消除應(yīng)力設(shè)備主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力,通過共振振動的方式,改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動時(shí)效的優(yōu)勢在于,消除效率高,處理時(shí)間短,效果好的特點(diǎn),成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中首先選擇的產(chǎn)品。
振動時(shí)效處理機(jī) 焊接主體消除應(yīng)力設(shè)備
振動時(shí)效設(shè)備-定時(shí)全自動詳細(xì)操作方法
注:操作之前應(yīng)確保激振器放在正確的位置夾緊,傳感器應(yīng)放在波峰處(工件振動力量大的地方,一般是離激振器電機(jī)較遠(yuǎn)的一端,或是工件兩頭的邊上),橡膠墊所墊的位置正確,控制器與激振器,控制器與傳感器之間的連接線正確,電源接ac220v。
1.調(diào)節(jié)激振器偏心:根據(jù)工件的重量調(diào)節(jié)激振器的偏心度數(shù),對一般工件先調(diào)30度左右為好。
2.手動掃描(為下一步運(yùn)行定時(shí)全自動做準(zhǔn)備):打開機(jī)箱控制器電源,此時(shí)數(shù)碼管全部顯示0,這時(shí)按兩下上升鍵十秒左右有轉(zhuǎn)速顯示,指示燈顯示升速,轉(zhuǎn)速以20r/min左右上升,這時(shí)按下降鍵則是待速(轉(zhuǎn)速保持在這一轉(zhuǎn)速不變),同樣在降速過程中按上升鍵也是待速。再按兩下上升鍵繼續(xù)升速,直到有共振點(diǎn)出現(xiàn),(共振點(diǎn):數(shù)碼管上面顯示的加速的大值)找到加速度的大值,也就是共振點(diǎn)的大值,共振點(diǎn)大值在60m/s?~130m/s?之間為合適,如果此數(shù)值小于60m/s?說明兩點(diǎn):a.傳感器放的位置沒有在振動力量大處,應(yīng)先待速把傳感器挪動到工件振動大處,b.激振力量小應(yīng)把激振器偏心調(diào)大增加激振力度。反之如果加速度大值大于130m/s?,應(yīng)把激振器偏心調(diào)小,減小激振力度,直到找到合適的加速度峰值點(diǎn),只要找到適合的共振點(diǎn)并且在此范圍之內(nèi)即可運(yùn)行定時(shí)全自動運(yùn)行程序。
3.定時(shí)全自動操作:手動掃描完成后按停止鍵,停止后待機(jī)狀態(tài)下先按下降鍵此時(shí)時(shí)間開始閃爍,按上升鍵調(diào)節(jié)時(shí)間,根據(jù)工件的重量調(diào)節(jié)合適的時(shí)間(時(shí)間的控制按說明書)調(diào)整好時(shí)間后按運(yùn)行就可以了,此時(shí)運(yùn)行的就是定時(shí)全自動運(yùn)行模式,設(shè)備自動運(yùn)行停止后按打印鍵即可打印a-na-t數(shù)據(jù)及曲線。全自動運(yùn)行模式的流程:振前掃描---尋找亞共振點(diǎn)---時(shí)效---振后掃描---停止。
下面簡單介紹半自動編程運(yùn)行模式
半自動運(yùn)行模式即定時(shí)定速,待機(jī)狀態(tài)下按下降鍵,按上升鍵定好時(shí)間,再按下降鍵時(shí)轉(zhuǎn)速千位閃爍,按上升調(diào)節(jié)千位,再按下降鍵百位閃爍,按上升鍵調(diào)節(jié)百位,然后按運(yùn)行鍵即可。此時(shí)運(yùn)行定時(shí)定速模式,時(shí)效指示燈亮,這時(shí)按上升下降鍵為±1r/min微調(diào)鍵。但是轉(zhuǎn)速應(yīng)該設(shè)置多少呢?在手動掃描過程中記下加速度在60m/s?左右時(shí)顯示的轉(zhuǎn)速即可。運(yùn)行停止后按打印鍵,此時(shí)會打印a-t時(shí)效加工曲線。振動時(shí)效處理機(jī) 焊接主體消除應(yīng)力設(shè)備
操作完成后關(guān)閉控制器電源。
振動時(shí)效設(shè)備在構(gòu)件消除應(yīng)力方面的實(shí)際應(yīng)用
(1)降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力(峰值應(yīng)力)30%以上,同時(shí)使殘余應(yīng)力分布均勻并處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。
(2)振動時(shí)效處理的工件可提高抗變形能力,與熱時(shí)效和自然時(shí)效相比,振動時(shí)效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上,抗動載荷變形能力可提高1-3倍。
(3)勞動條件好,無污染,工件沒有氧化脫碳現(xiàn)象,無須清理氧化皮,工件保持原由的金屬光澤。
(4)振動時(shí)效處理后,工件尺寸穩(wěn)定性提高30-50%。
(5)顯著節(jié)能,降低成本,縮短周期,與熱時(shí)效相比,振動時(shí)效節(jié)約成本90%以上,自然時(shí)效周期要半年以上,熱時(shí)效要1-2天,而振動時(shí)效通常僅需半小時(shí),長不超過50分鐘。
(6)設(shè)備投資不到熱時(shí)效的1/10,而且維修簡單,維修費(fèi)用低。
(7)設(shè)備輕便易于攜帶,工藝簡單,適應(yīng)性強(qiáng),自動化程度高,不受工件大小,重量,工作地點(diǎn)限制,可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件,特別是對大中型工件和需要二次時(shí)效的工件(半精加工后,淬火后等),是目前使用方便,不受條件限制的hao的時(shí)效方法。
(8)振動時(shí)效設(shè)備對所處理工件的參數(shù)自動記錄下來,為振動時(shí)效效果的判定和檢驗(yàn)提供了可靠的依據(jù)
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