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應(yīng)力去除機(jī) 振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)

型    號(hào):
所屬分類:振動(dòng)時(shí)效儀
報(bào)    價(jià):20000
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應(yīng)力去除機(jī) 振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)
主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力,通過共振振動(dòng)的方式,改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效的優(yōu)勢(shì)在于,消除效率高,處理時(shí)間短,效果好的特點(diǎn),成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中首先選擇的產(chǎn)品。

應(yīng)力去除機(jī) 振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)產(chǎn)品概述:

應(yīng)力去除機(jī) 振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)

振動(dòng)時(shí)效焊接應(yīng)力消除設(shè)備的原理就是利用大功率振動(dòng)時(shí)效推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面,由于振動(dòng)時(shí)效的高頻,高效和聚焦下的大能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形;同時(shí)振動(dòng)時(shí)效沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng),產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力;并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。

JG-T6Y 液晶顯示振動(dòng)時(shí)效機(jī) 功能簡(jiǎn)介:

使用簡(jiǎn)單,操作僅需4個(gè)按鍵,容易短時(shí)間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。

高清晰度液晶屏幕顯示,隨時(shí)掌握時(shí)效中應(yīng)力變化的動(dòng)態(tài)曲線。

使用功能包括:全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)一體式操作程序,功能齊全。

自動(dòng)掃頻,自動(dòng)確認(rèn)時(shí)效處理效果合適與否,并給出修訂方案。

如設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)異常形態(tài),設(shè)備可自動(dòng)判斷,并給出正確的使用方式。

采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù),具有*的抗干擾能力。

時(shí)效處理中自動(dòng)選擇時(shí)效處理點(diǎn),液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

時(shí)效處理結(jié)果曲線部分合并顯示,方便觀察各種數(shù)據(jù)。

故障分析功能如:電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號(hào)故障、線路連接等問題,液晶屏幕會(huì)給出清晰問題解決方案,方便使用。

高速熱敏打印機(jī),可打印曲線數(shù)據(jù),方便存檔。

采用大功率防振永磁無槽直流電機(jī),偏心無極可調(diào)。

設(shè)備體積小,可隨時(shí)移動(dòng)到地點(diǎn)使用,使用及其方便。

JG-T6Y 液晶顯示振動(dòng)時(shí)效裝置技術(shù)參數(shù):應(yīng)力去除機(jī) 振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)

           型  號(hào)
                      
主要技術(shù)參數(shù)

 JG-T6YK1

JG-T6Y K2


JG-T6Y K3


JG-T6Y K4


JG-T6Y K5

激振力(KN)

5

15

30

40

50

調(diào)速范圍(r/min)

1000~10000

1000~8000

1000~8000

1000~8000

500~6000

可處理工件重量(T)

0~2

0~20

0~50

0~100

0~500

電機(jī)功率(W)

600

1200

1500

2200

3500

加速度測(cè)量范圍(m/s2)

0~199.9

打印功能

可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果

 

振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力,當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后,達(dá)到或超過材料的屈服極*,工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形,從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

1.投資少,節(jié)約能源,降低成本。

2.生產(chǎn)周期短,適應(yīng)性強(qiáng)。

3.機(jī)械性能顯著提高,符合環(huán)保要求。

4.使用方便,操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。

5.可避免金屬零件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

使之產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何過渡,從而大大降低了焊趾處余高,凹坑和咬邊造成的應(yīng)力集中;消除了焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷,抑制了裂紋的提前萌生;調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),消除其焊接拉應(yīng)力,在焊趾附近并產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應(yīng)力;同時(shí)使焊趾部位的材料得以強(qiáng)化。因此,振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力處理能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素,如:焊趾幾何形狀,殘余應(yīng)力,微觀裂紋和熔渣缺陷。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命的基本原理焊后利用振動(dòng)時(shí)效推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位表面強(qiáng)化等,所以,能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命

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