高頻振動處理應力機 處理焊接殘余應力儀器
我公司產(chǎn)品多用于：焊接應力消除、鑄造應力消除、金屬殘余內(nèi)應力消除。
振動時效適用范圍：焊接去應力、鑄造消除應力、機加工振動去應力、方管焊接消除應力、鋼結(jié)構(gòu)消除應力、補焊消除消除應力、大型焊接結(jié)構(gòu)消除應力、金屬機加工后消除應力、鍛壓機床、剪板機、折彎機、橋梁結(jié)構(gòu)、鋁合金制品、不銹鋼焊接、板焊去應力、非標焊接消除應力、金屬去應力、防爆開關電器、人防門設備消除應力、智能機械裝備制造消除應力
振動處理工藝的制定過程
振動處理是將構(gòu)件用相應的彈性物體支好，其支承位置應盡量選在構(gòu)件共振時的
節(jié)線處。再將激振器剛性地固定在離節(jié)線稍遠的位置與控制系統(tǒng)連接好。調(diào)整激振力的
檔級，廾始應放在小位置為宜。根據(jù)初步估算或經(jīng)驗找出動應力較大的一些點打磨并
貼上電阻應變片與動態(tài)應變儀相連接。在殘余應力較大的點上打磨，并用x射線法或磁
應力法測其振動處理前的殘余應力量值。以上即為振動時效的試振。
上述準備工作完成之后，開始進行振動處理工藝的參數(shù)選擇：打開控制器開關，使
激振器處于低轉(zhuǎn)速，打開記錄器、動態(tài)應變儀等儀器開關。逐漸調(diào)整激振器的頻率旋
鈕〖或自動選頻按鍵），同時觀察記錄器上畫出的曲線。當構(gòu)件出現(xiàn)共振現(xiàn)象時，振幅
一頻率將出現(xiàn)一個波峰，動應力曲線也將出現(xiàn)一個大量。一直掃頻到控制器的額定頻
率時，由上述曲線可以觀察到在設備允許的范圍內(nèi)構(gòu)件可出現(xiàn)的共振次數(shù)及其共振頻率
和在共振的情況下動應力的大值。
在共振的同時，要注意觀察構(gòu)件的振型，以調(diào)整支撐位置到節(jié)線上，在停機后可再
當調(diào)整激振器的位置，以使構(gòu)件產(chǎn)生大的振幅。這些均需反復進行。'再根據(jù)動應力
測試的結(jié)果及經(jīng)驗數(shù)據(jù)來調(diào)整激振器激振力的檔級。
支承點位置、激振器激振力檔級調(diào)整好之后，開始進行振動時效工藝處理，將控制
器調(diào)到構(gòu)件的共振頻率上使其共振，同時進行時間一振幅曲線的測量，以觀沉振動時效
的效果。經(jīng)30分鐘的處理，振幅一時間曲線變平。這時降頻到初始頻率后再進行第二
次幅頻特性掃描，即可在同一記錄紙上得到兩條幅頻特性曲線。對比兩條曲線的區(qū)別是
共振頻率下降、共振峰左移、峰值升高。
振動時效去應力設備主要工作過程
1.振前掃描：開機后，對工件進行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動情況進行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)
2.尋找振動時效亞共振點：經(jīng)過振動時效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計算有效的亞共振頻率點，并選取合適的振幅。
3.時效進行中：按照振動時效亞共振點的數(shù)據(jù)進行恒福振動時效，應變有效消除殘余應力。
4.振后掃描：時效過程結(jié)束后，對被時效工件重新進行掃頻處理，配合國家標準，判斷此次振動時效效果是否有效
5.打印數(shù)據(jù)：對整個時效過程及結(jié)果的曲線及數(shù)據(jù)進行打印處理，以便有效保存此工件的應力消除數(shù)據(jù)。
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