烏魯木齊振動時效設備供應商時效振動機器
振動時效技術特點
金屬構件在焊接、鑄造、鍛造和機械加工等工藝過程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應力,極大地影響了構件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度和機械加工性能等。“時效”是降低殘余應力使構件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應力的通用方法有：熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機械性能下降、大工件無法處理等弊端；自然時效時間長,效率低,僅能使應力消除2 %～10 %等弱點。在好多國家始研究采用振動時效來消除金屬工件內(nèi)殘余應力。隨著研究的深入，振動時效工藝技術便產(chǎn)生并不斷改進，慢慢融入了現(xiàn)代工業(yè)。九工機電服務放心，由公司專門負責調(diào)試安裝的技術人員上門安裝指導，讓使用者成為真正能操作的駕馭者。
技術目前焊接應力消除zui有效的方法。應力消除率高于熱處理和振動時效處理。zui高可達到100％。針對焊接焊縫，進行超聲波沖擊處理，不但能消除殘余內(nèi)應力，而且可以延長焊接區(qū)得疲勞壽命和強度，減少應力腐蝕開裂的可能性，提高抗脆裂性和增強材料強度。
專業(yè)致力于金屬殘余內(nèi)應力的消除和檢測，研發(fā)和生產(chǎn)消除應力設備和檢測應力設備。其中包括振動時效設備、超聲波沖擊設備、應力檢測儀器。通過技術引進和研發(fā)部門的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升。完善的售后服務體系為公司*占有率打下了堅實的基礎。與此同時，公司在焊接應力消除領域有的實踐經(jīng)驗和技術方面的優(yōu)勢。為金屬內(nèi)應力消除提供了更為有力的保障。
因為焊接造成的殘余內(nèi)應力如何消除一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。因為殘余內(nèi)應力的存在，產(chǎn)品在內(nèi)應力釋放的過程中，就會在應力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結構剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強度、疲勞強度、構件脆性也有一定影響。
消除應力普遍的解決辦法是進行熱時效處理，但熱時效同時存在許多方面的問題，比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的zui大處理范圍，時效過程中升降溫速度難以控制等。而且熱時效的成本非常高，運輸也較為繁瑣。
超聲沖擊技術的應用*解決了熱時效存在的諸多問題，，可就地針對焊縫進行時效處理，不需要更換場地。而且大大降低了時效成本，改善了時效效果的不確定性。
超聲波沖擊技術利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產(chǎn)生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強化，應力得以消除或均化。
適用范圍烏魯木齊振動時效設備供應商時效振動機器
（1）船舶與海洋工程
（2）鐵路與公路橋梁的焊接處
（3）管道與壓力容器
（4）焊接結構復雜、高拘束狀態(tài)下的超大型的構件
（5）工程機械、起重機械
（6）受交變動載荷威脅的易疲勞件
設備特點：
· 工件焊接應力消除率可達到并產(chǎn)生理想壓應力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應力的理想設備。
★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應力設備的現(xiàn)場危險性
★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結構、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結構件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
技術參數(shù)
★輸出功率：500W
★輸出頻率：40KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：德國壓電換能器
★zui大連續(xù)工作時間：16h
★冷卻方式：風冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ
★控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
★、沖擊頭尺寸：長 330 mm 直徑 75 mm
技術咨詢：機電歡迎廣大新老客戶進行技術咨詢，專業(yè)的技術團隊，可為新老客戶免費提供技術方案和。
安裝調(diào)試：我公司一律對用戶進行上門安裝調(diào)試，技術人員會根據(jù)客戶的不同要求，提供針對性的解決方案。
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