液晶振動時效 時效振動儀 應力處理機
振動時效設(shè)備工藝特點
振動消除應力設(shè)備又稱振動消除應力法,是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等)在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理,消除其殘余應力,使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應用。
振動時效整機組成部分及相關(guān)特點
振動時效設(shè)備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。操作簡單,使用方便。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時效技術(shù)本身的實際效果,振動時效設(shè)備越來越多的應用到生產(chǎn)流程之中,是目前國內(nèi)消除殘余內(nèi)應力*的實用設(shè)備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上,提高抗變形能力30%以上,尺寸穩(wěn)定性提高30%以上,疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘,且不受工件重量限制、大小限制??砂才旁谌魏喂ば蛑g。具有投資少、使用成本低、操作簡單等優(yōu)點,越來越多的應用于生產(chǎn)加工過程中。
JG-T6Y 液晶顯示振動時效機 功能簡介:
★使用簡單,操作僅需4個按鍵,容易短時間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。
★高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。
★使用功能包括:全自動、半自動、手動一體式操作程序,功能齊全。
★自動掃頻,自動確認時效處理效果合適與否,并給出修訂方案。
★如設(shè)備工作時出現(xiàn)異常形態(tài),設(shè)備可自動判斷,并給出正確的使用方式。
★采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù),具有*的抗干擾能力。
★時效處理中自動選擇時效處理點,液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化,實時監(jiān)測。
★時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示,方便觀察各種數(shù)據(jù)。
★故障分析功能如:電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題,液晶屏幕會給出清晰問題解決方案,方便使用。
★高速熱敏打印機,可打印曲線數(shù)據(jù),方便存檔。
★采用大功率防振永磁無槽直流電機,偏心無極可調(diào)。
★設(shè)備體積小,可隨時移動到地點使用,使用及其方便。
JG-T6Y 液晶顯示振動時效裝置技術(shù)參數(shù):液晶振動時效 時效振動儀 應力處理機
型 號 | JG-T6YK1 | JG-T6Y K2 |
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激振力(KN) | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍(r/min) | 1000~10000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 500~6000 |
可處理工件重量(T) | 0~2 | 0~20 | 0~50 | 0~100 | 0~500 |
電機功率(W) | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度測量范圍(m/s2) | 0~199.9 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)對比結(jié)果 |
振動時效機械加工過程中,特別是鑄造,鍛造,焊件,機械加工等工件在冷熱加工過程中,必然會產(chǎn)生殘余應力,構(gòu)件中的殘余應力大多數(shù)是有害的,如殘余應力降低了工件實際強度,造成脆性裂紋,降低工件疲勞極限,并且由于殘余應力的松弛,使工件產(chǎn)生翹曲變形,很大程度上影響了工件的尺寸精度,因此使用振動時效降低工件內(nèi)的殘余應力是十分必要的。
自然時效是將加工成型的工件,長時間露天放置,放置的時間一般長達8個月到14個月左右,根據(jù)工件的不同,放置的時間有可能還要長,自然失效是利用環(huán)境,溫度的季節(jié)性變化和時間,使殘余應力釋放,促使殘余應力,發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長和占地面積大,僅適用于單一設(shè)備生產(chǎn),但是效果不明顯,目前應用較少。
張家港振動去應力機昆山振動時效儀 熱時效是將工件均勻加熱到860攝氏度,保溫36小時,再嚴格控制溫度慢慢把溫度降到低點出爐,達到消除殘余應力的目的,只有對溫度嚴格控制,才可以保證工件加工精度消除殘余應力的目的,熱時效周期長,工藝復雜目前很少應用。
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中,工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力,必然會導致工件變形、開裂,通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%處理時效通常只需15—45分鐘,不受工件尺寸、形狀、重量等限制,可處理幾公斤至幾百噸的工件。
消除工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中,工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力。
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