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佛山振動(dòng)時(shí)效處理機(jī) 應(yīng)力處理設(shè)備產(chǎn)品批發(fā)

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佛山振動(dòng)時(shí)效處理機(jī) 應(yīng)力處理設(shè)備產(chǎn)品批發(fā)
振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效,是通過的時(shí)效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

佛山振動(dòng)時(shí)效處理機(jī) 應(yīng)力處理設(shè)備產(chǎn)品批發(fā)產(chǎn)品概述:

佛山振動(dòng)時(shí)效處理機(jī) 應(yīng)力處理設(shè)備產(chǎn)品批發(fā)

振動(dòng)消除應(yīng)力簡(jiǎn)稱VSR(VibratoryStressRelief),它是利用受控振動(dòng)能量對(duì)金屬工件進(jìn)行處理,達(dá)到消除工件殘余應(yīng)力的目的。 
國(guó)內(nèi)外大量的應(yīng)用實(shí)例證實(shí),振動(dòng)時(shí)效對(duì)穩(wěn)定零件的尺寸精度具有良好的作用。 
從宏觀角度分析,振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形,降低和均化殘余應(yīng)力并進(jìn)步材料的抗變形能力,無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知,殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布,使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時(shí)效方法以消除和降低殘余應(yīng)力,特別是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動(dòng)處理后殘余應(yīng)力通常可降低20%~30%,有時(shí)可達(dá)50%~60%,同時(shí)也可使峰值應(yīng)力降低,使應(yīng)力分布均化。 
除殘余應(yīng)力值外,決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一重要因素是松弛剛性,即零件抗變形能力。有時(shí)固然零件具有較大的殘余應(yīng)力,但因其抗變形能力強(qiáng),而不致造成大的變形。在這一方面,振動(dòng)時(shí)效同樣表現(xiàn)出明顯的作用。由振動(dòng)時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知,振動(dòng)時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件,也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。通過振動(dòng)而使材料得到強(qiáng)化,使零件的尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

 振動(dòng)時(shí)效工藝之所以能夠部分地取代熱時(shí)效,在實(shí)際當(dāng)中被廣泛應(yīng)用,是與該項(xiàng)技術(shù)具有的一些明顯的*特征分不開的。 
1、投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比它無需龐大的時(shí)效爐,現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大,如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐,不僅造價(jià)昂貴、利用率低,而且爐內(nèi)溫度很難均勻,消除應(yīng)力**差。采用振動(dòng)時(shí)效可以*避免這些問題。因此,目前對(duì)長(zhǎng)達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件,較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。  佛山振動(dòng)時(shí)效處理機(jī) 應(yīng)力處理設(shè)備產(chǎn)品批發(fā)
2、生產(chǎn)周期短效率高。熱時(shí)效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時(shí)的周期方能完成,而振動(dòng)時(shí)效工藝一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且,振動(dòng)時(shí)效不受場(chǎng)地限制可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動(dòng)設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。 
3、使用方便。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備體積小、重量輕,便于攜帶,我國(guó)目前生產(chǎn)的激振器可振動(dòng)處理300噸以下的工件,但振動(dòng)裝置本身僅重幾十公斤。國(guó)外生產(chǎn)的可振動(dòng)處理5公斤至150噸工件的全套振動(dòng)設(shè)備其總重也不過一百公斤。正是由于振動(dòng)時(shí)效工藝不受場(chǎng)地限制,振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng),所以這種工藝與熱時(shí)效相比,使用簡(jiǎn)便,適應(yīng)性較強(qiáng),可排在任何工序之間也可多次進(jìn)行。 
4、節(jié)約能源,降低成本,無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理,耗能極小。實(shí)踐證明,功率為0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動(dòng)150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時(shí)效的3~5%,成本僅為熱時(shí)效的8~10%。加之熱時(shí)效時(shí)均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動(dòng)時(shí)效已逐漸成為去應(yīng)力的**選擇。

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