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振動(dòng)去應(yīng)力裝置 (振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備系統(tǒng))

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所屬分類:振動(dòng)時(shí)效儀
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振動(dòng)去應(yīng)力裝置 (振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備系統(tǒng))
振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效,是通過的時(shí)效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

振動(dòng)去應(yīng)力裝置 (振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備系統(tǒng))產(chǎn)品概述:

振動(dòng)去應(yīng)力裝置 (振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備系統(tǒng))

振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、電等能源。因此,相對于熱時(shí)效來說,振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上,可節(jié)省費(fèi)用90%以上,特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

振動(dòng)時(shí)效 主要功能

◎1、多峰識別,時(shí)效處理*。
◎2、真彩液晶動(dòng)態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù),時(shí)效過程和曲線走勢一目了然。
◎3、自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否,并給出修訂方案,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。
◎4、全自動(dòng)功能,兼具半自動(dòng)和手動(dòng)功能。
◎5、動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
◎6、依據(jù)先進(jìn)的頻譜分析技術(shù),按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時(shí)效處理。
◎7、采用脈寬調(diào)制技術(shù),具有的抗干擾能力。
◎8、在線打印,全中文顯示各曲線標(biāo)注,使打印曲線更易識別與判斷。
◎9、的人機(jī)對話功能加上簡單的操作方式使操作者易掌握振動(dòng)時(shí)效工藝。

振動(dòng)時(shí)效 工藝守則
     振動(dòng)時(shí)效工藝守則是指導(dǎo)對振動(dòng)時(shí)效技術(shù)應(yīng)用及檢查的總的原則,它應(yīng)包括以下幾方面的內(nèi)容。
一、總則部分:它包括制定本守則的目的及使用范圍。
二、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備:它包括對設(shè)備的檢查、儀器的導(dǎo)線聯(lián)接、工作場地的定置管理等。
三、預(yù)分析:根據(jù)工件的形狀、分析可能出現(xiàn)的振型,以指導(dǎo)操作人員正確的進(jìn)行對工件的支撐及激振器和傳感器的裝夾。
四、試振:它包括初步測試工件的固有頻率和驗(yàn)證第三部分所做出的分析是否正確,如果預(yù)分析與實(shí)際有所差別,應(yīng)通過這步工作調(diào)整過來。在這一部分中還包括主振器頻率、激振力、振動(dòng)時(shí)間的確定原則等。
五、振動(dòng)處理過程:包括振動(dòng)處理全過程的操作程序和各程序的確定原則。
六、質(zhì)量管理制度:包括時(shí)效效果的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)方式。
七、儀器的保養(yǎng)和維護(hù)。
振動(dòng)去應(yīng)力裝置 (振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備系統(tǒng))

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