型 號: | |
所屬分類: | 振動時效儀 |
報 價: |
振動時效消除應(yīng)力、檢測應(yīng)力儀器濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場,服務(wù)贏得口碑"的經(jīng)營理念,不斷加強(qiáng)市場運(yùn)作和品牌建設(shè),樹立良好的公司形象。
振動時效消除應(yīng)力、檢測應(yīng)力儀器九工振動時效處理的主要作用是降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力。因此,殘余應(yīng)力對金屬構(gòu)件機(jī)械性能的影響,通過振動時效處理后都可以得到消除或降低。這也是振動處理技術(shù)能夠得到廣泛應(yīng)用并進(jìn)一步擴(kuò)大其適用范圍的依據(jù)。
振動時效對工件殘余應(yīng)力的影響
零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小,應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動時效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法,但一系列試驗(yàn)研究證明,振動時效對均化殘余應(yīng)力也有更明顯的作用。
唐山振動時效機(jī) 內(nèi)應(yīng)力消除機(jī) 唐山振動時效處理機(jī)
通過實(shí)踐和試驗(yàn)證明,振動時效對減少和均化殘余應(yīng)力皆有著良好作用。這是由于振動過程中,工件受周期性附加動應(yīng)力的作用,在應(yīng)力集中處首先發(fā)生局部的塑性變形,繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。峰值應(yīng)力處產(chǎn)生的塑性變形較大,而其它部位則相對較小。正是由于這種塑性變形導(dǎo)致了工件中殘余應(yīng)力的降低和均化。
零件的變形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布,還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān)。振動時效不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力,還可提高材料的抗變形能力。對振動處理后的工件進(jìn)行加靜載和加動載試驗(yàn),可證實(shí)這一點(diǎn)。
試驗(yàn)證明了振動處理的鑄件比不經(jīng)時效的鑄件抗靜載能力提高30﹪左右,抗動載能力提高1~3倍,抗溫度變形能力也提高近30﹪。與經(jīng)過熱時效的鑄件相比,振動件的抗靜載能力提高40﹪以上,抗動載能力提高70﹪。
工件經(jīng)振動時效后抗變形能力的提高可用循環(huán)加載下工件材料彈性性能的提高來解釋。而振動時效實(shí)質(zhì)上是對工件附加一種循環(huán)動應(yīng)力。例如在5kg∕mm2動應(yīng)力下的彈性模量提高10-20﹪,而在10kg∕mm2時提高30-50﹪。
振動時效對工件尺寸精度穩(wěn)定性的影響
振動時效在穩(wěn)定工件尺寸精度、提高抗靜、動態(tài)荷載變形能力方面,均優(yōu)于熱時效。這也是機(jī)床行業(yè)大量應(yīng)用振動時效工藝的原因之一。
一、振動時效對零件尺寸精度的影響
國內(nèi)外大量試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用已經(jīng)證明,振動時效可使工件在使用中精度變化量比熱時效小,工件尺寸穩(wěn)定所需要的時間比熱時效要短。因此說振動時效對于穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用。
齊齊哈爾機(jī)床廠對C5116A的滑枕的尺寸穩(wěn)定性做了對比性檢測,將9件滑枕靜置在陳舊的水泥地面上,每月用合向水平儀檢測一次平直性,共觀測六個月。
其中02,06,07號滑枕未作任何處理。
01和03,04和05號滑枕采用串接式振動處理。用一階固有頻率激振25分鐘后,再用二、三階共振頻率各激振2~5分鐘。
08,09號滑枕在550℃熱時效并保溫6小時后,隨爐冷至200℃出爐。
全部試樣均在22℃±2℃下分七段(每段橋距200mm),測02導(dǎo)軌的平直性,測量精度2μm/m。對01,03,04和05號試樣,在振前、振后各測一次觀測其變形量為24μm,說明振動處理使變形量提前發(fā)生。
在六個月的檢測中,未時效件共測量144段,振動處理件測量192段,熱時效件測量96段。其結(jié)果如下:振動時效消除應(yīng)力、檢測應(yīng)力儀器
月變形為未時效件8μm,振動時效件4.4μm,熱時效件4.8μm。
3μm以上變形段數(shù)為未時效件30個,占總測量段數(shù)的20.8%;振動時效件20個,占總測量段數(shù)的10.4%;熱時效件有11個,占總測量段數(shù)的11.4%。
表3.6和表3.7是CW6163床身尺寸穩(wěn)定性檢測結(jié)果。該床身為4500×500×600mm,重量為1.5t。用8件靜置半年,每月測其導(dǎo)軌的平直性。每件17個測量段,每段橋距為200mm。
二、振動時效提高工件抗靜、動荷載變形能力的作用
振動時效使構(gòu)件的塑性變形在使用前提前發(fā)生,并降低殘余應(yīng)力。因此振后的工件其彈性性能要比未振工件強(qiáng),其抗靜、動荷載變形能力比熱時效工件還要好。
為了測定工件抗靜、動荷載變形能力,又做了有關(guān)的試驗(yàn)。選用如圖3.5所示的試樣六件(應(yīng)力框),每兩件為一組。分別做未時效、熱時效和振動時效三種不同處理,表面加工至▽6,并選如圖3.5所示1~7處為測點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)工況為抗靜載能力和抗動載能力。