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所屬分類: | 振動(dòng)時(shí)效儀 |
報(bào) 價(jià): |
消除應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、九工制造振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備又稱振動(dòng)消除應(yīng)力法,是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等)在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理,消除其殘余應(yīng)力,使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、效果顯著等特點(diǎn)。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。
消除應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、九工制造
JG系列振動(dòng)時(shí)效應(yīng)力消除設(shè)備 時(shí)效處理機(jī)生產(chǎn)廠家
目的:消除應(yīng)力、防止工件變形、通過高頻振動(dòng)、達(dá)到消除應(yīng)力的效果,穩(wěn)定工件尺寸精度。
從目前國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的總體態(tài)勢和國內(nèi)外工程機(jī)械裝備業(yè)的增長潛力來看,工程機(jī)械裝備業(yè)的發(fā)展既面臨挑戰(zhàn),又有許多機(jī)遇。隨著國家對鐵路、公路、機(jī)場、碼頭和城市公用基礎(chǔ)設(shè)施等項(xiàng)目投資力度的加強(qiáng),國內(nèi)市場對工程機(jī)械裝備產(chǎn)品的市場需求會(huì)有所改善。振動(dòng)時(shí)效工藝在我國的應(yīng)用起步較晚,發(fā)展中遇到了很多困難,它的突出優(yōu)勢近些年才逐步得到學(xué)術(shù)界和企業(yè)界的認(rèn)同,又由于環(huán)保、節(jié)能、減排降耗的要求,振動(dòng)時(shí)效工藝將在工程機(jī)械裝備制造等行業(yè)快速發(fā)展中得到廣泛的應(yīng)用。
濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司
主營業(yè)務(wù):金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除(包括鑄件、焊接件、鍛件、機(jī)加工件)。提高焊縫強(qiáng)度,彌補(bǔ)焊道缺陷。各種材料的應(yīng)力檢測。
主營產(chǎn)品:
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備。針對鑄件、焊接件、鍛件、機(jī)加工件。(消除內(nèi)應(yīng)力,保證工件尺寸的穩(wěn)定。防止工件變形與開裂)。
超聲波沖擊設(shè)備。針對焊接工藝(提高焊接疲勞強(qiáng)度,消除應(yīng)力及焊趾表面缺陷,抑制裂紋發(fā)生。)
應(yīng)力檢測儀(盲孔法應(yīng)力檢測設(shè)備,打孔裝置。金屬內(nèi)應(yīng)力檢測準(zhǔn)確穩(wěn)定)
時(shí)效振動(dòng)儀源自于敲擊時(shí)效。利用共振原理,改變工件內(nèi)部的晶格排列,消除均化內(nèi)應(yīng)力。從而使被處理構(gòu)建的結(jié)構(gòu)精度得以保證。從而預(yù)防構(gòu)開裂、變形的情況發(fā)生。
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形??娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低余高造成的應(yīng)力集中,消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場,并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。
應(yīng)力檢測儀是通過的打孔裝置鉆孔后,高精度應(yīng)變片反饋到控制主機(jī)的釋放應(yīng)變量。再經(jīng)過彈性力學(xué)原理計(jì)算出應(yīng)力值。盲孔法應(yīng)力檢測屬于有損檢測,但因打孔深度及直徑較小,所以一般并不影響被測產(chǎn)品的繼續(xù)使用。該方法有較好的測量精度,是國內(nèi)應(yīng)用廣泛的應(yīng)力檢測辦法。
北京 天津上海重慶消除應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、九工制造
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