振動(dòng)時(shí)效機(jī)、時(shí)效振動(dòng)儀JG-T6Y型號(hào)產(chǎn)品概述：

振動(dòng)時(shí)效機(jī)、時(shí)效振動(dòng)儀JG-T6Y型號(hào)

振動(dòng)時(shí)效工藝原理：

  振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效，是通過(guò)的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過(guò)共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀(guān)的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家九工公司簡(jiǎn)介-消除殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力防止變形。

濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷(xiāo)售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷(xiāo)售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個(gè)領(lǐng)域。公司始終堅(jiān)持“品質(zhì)創(chuàng)造市場(chǎng)，服務(wù)贏(yíng)得口碑”的經(jīng)營(yíng)理念，不斷加強(qiáng)市場(chǎng)運(yùn)作和品牌建設(shè)，樹(shù)立良好的公司形象。

JG-T6Y 液晶顯示振動(dòng)時(shí)效機(jī) 功能簡(jiǎn)介：

★使用簡(jiǎn)單，操作僅需4個(gè)按鍵，容易短時(shí)間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。

★高清晰度液晶屏幕顯示，隨時(shí)掌握時(shí)效中應(yīng)力變化的動(dòng)態(tài)曲線(xiàn)。

★使用功能包括：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)一體式操作程序，功能齊全。

★自動(dòng)掃頻，自動(dòng)確認(rèn)時(shí)效處理效果合適與否，并給出修訂方案。

★如設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動(dòng)判斷，并給出正確的使用方式。

★采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗干擾能力。

★時(shí)效處理中自動(dòng)選擇時(shí)效處理點(diǎn)，液晶屏幕顯示曲線(xiàn)數(shù)據(jù)的變化，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

★時(shí)效處理結(jié)果曲線(xiàn)部分合并顯示，方便觀(guān)察各種數(shù)據(jù)。

★故障分析功能如：電流過(guò)載、電壓過(guò)載、轉(zhuǎn)速頻率信號(hào)故障、線(xiàn)路連接等問(wèn)題，液晶屏幕會(huì)給出清晰問(wèn)題解決方案，方便使用。

★高速熱敏打印機(jī)，可打印曲線(xiàn)數(shù)據(jù)，方便存檔。

★采用大功率防振永磁無(wú)槽直流電機(jī)，偏心無(wú)極可調(diào)。

★設(shè)備體積小，可隨時(shí)移動(dòng)到地點(diǎn)使用，使用及其方便。

1、振動(dòng)時(shí)效對(duì)殘余應(yīng)力的影響振動(dòng)時(shí)效機(jī)、時(shí)效振動(dòng)儀JG-T6Y型號(hào)
振動(dòng)時(shí)效降低或均化構(gòu)件殘余應(yīng)力的本質(zhì)在構(gòu)件中高殘余應(yīng)力區(qū)，激振應(yīng)力與構(gòu)件
中殘余應(yīng)力迭加，使金屬晶體產(chǎn)生位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。這時(shí)高殘余應(yīng)力區(qū)的位錯(cuò)塞積群將被開(kāi)動(dòng)，
使晶體產(chǎn)生微塑性變形，高殘余應(yīng)力得以釋放，達(dá)到均化應(yīng)力的目的“零件內(nèi)部的殘余
應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要原因。影響穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)
另分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效對(duì)減少和均化殘余應(yīng)力皆有良好作用。殘
余應(yīng)力消除在55％左右。
2、振動(dòng)時(shí)效對(duì)焊接性能及兩極分化焊接變形的影響
振動(dòng)處理對(duì)焊縫材料有所改善，特別是斷裂韌性和疲勞極限的提高，說(shuō)明振動(dòng)處理
技術(shù)可用于焊接構(gòu)件。采用邊振動(dòng)邊焊接方法，對(duì)控制冷作、焊接變形、穩(wěn)定工件尺寸
精度、消除工件應(yīng)力有著不可忽視的作用。焊后可消除變形。
3、振動(dòng)時(shí)效產(chǎn)生的塑性變形
振動(dòng)時(shí)效使丁件在交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生塑性變形，松弛了工件中的殘余應(yīng)力。故振
動(dòng)時(shí)效過(guò)程是零件塑性變形的產(chǎn)生和逐漸穩(wěn)定的過(guò)程，也就是殘余應(yīng)力減少和穩(wěn)定化的
過(guò)程，

4、振動(dòng)時(shí)效對(duì)抗變形能力的影響
振動(dòng)時(shí)效提高金屬構(gòu)件抗變形能力的本質(zhì)在迭加應(yīng)力作用下，使金屬構(gòu)件中晶粒內(nèi)
的位錯(cuò)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生新的位錯(cuò)。位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)時(shí)，往往是在有利滑移面首先運(yùn)動(dòng)，這種
運(yùn)動(dòng)將受陽(yáng)與晶界和其他障礙。動(dòng)切應(yīng)力不斷激起位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)時(shí)又將不斷產(chǎn)生
增殖，這些位錯(cuò)將積聚纏結(jié)，從而使應(yīng)錯(cuò)的組態(tài)發(fā)生變化，位錯(cuò)密度增加，位錯(cuò)阻力也
同時(shí)加大。位錯(cuò)密度的增加及業(yè)結(jié)構(gòu)的變化將使金屬發(fā)生強(qiáng)烈的加工硬化，即繼續(xù)塑性
變形的抗力增大，強(qiáng)度大大提高，從而提高了構(gòu)件抗變形能力和尺寸穩(wěn)定性，零件的變
形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布，還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān)。振動(dòng)時(shí)效不僅
能夠減少和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力，即提高材料的彈性能力，
5、振動(dòng)時(shí)效對(duì)尺寸穩(wěn)定性的影響
如果有某些方法使易動(dòng)位錯(cuò)滑移，使余下位錯(cuò)不易滑動(dòng)，就可終減少構(gòu)件的自變
形使尺寸穩(wěn)迎位錯(cuò)滑移通常首先發(fā)生在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)力集中區(qū)絕大部分是對(duì)工件的
微觀(guān)缺陷區(qū)，如位錯(cuò)、空位、晶界、夾雜等•振動(dòng)時(shí)效時(shí)，如果振動(dòng)輸入的活化能足夠
大，以致位錯(cuò)塞積開(kāi)通，會(huì)引起缺陷區(qū)大量位移滑移@在滑移中由應(yīng)力造成的不穩(wěn)定，
然而又是暫時(shí)平衡的工件內(nèi)部的彈性變形變?yōu)樗苄宰冃?，結(jié)果使位錯(cuò)密度增加且分布趨
于均化，工件尺寸穩(wěn)定。振動(dòng)時(shí)效能有效的穩(wěn)定零件的尺寸精度，其作用不僅表現(xiàn)在長(zhǎng)
期使用過(guò)程中尺寸精度變化量較小，而且能在較短的時(shí)間內(nèi)粳零件尺寸達(dá)到穩(wěn)嚴(yán)
6、振動(dòng)時(shí)效對(duì)疲勞壽命的影響
振動(dòng)時(shí)效處理主要在于消除殘余應(yīng)力應(yīng)力對(duì)疲勞壽命的影響，振動(dòng)時(shí)效可顯著提高
工件的疲勞壽命。
7、振動(dòng)時(shí)效對(duì)硬度的影響
振動(dòng)時(shí)效可以略微降低工件的硬度。

8、激振過(guò)程中晶粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化
如果外加應(yīng)力與位錯(cuò)塞積群形成的集中應(yīng)力和迭加大于金屬的切應(yīng)力時(shí)，使位錯(cuò)塞
積群將得以開(kāi)通，金屬內(nèi)部將發(fā)生微觀(guān)塑性變形，殘余應(yīng)力就可以得到釋放即，
振動(dòng)時(shí)效工藝過(guò)程
振前工藝分析工件時(shí)效前需分析工件的殘余應(yīng)力場(chǎng)分布，尺寸要求精度，以及以后的
工作載荷，可能的失效原因，然后再?zèng)Q定工件的時(shí)效路線(xiàn)及時(shí)效重點(diǎn)部位。

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