型 號(hào): | |
所屬分類(lèi): | 振動(dòng)時(shí)效儀 |
報(bào) 價(jià): | 56000 |
超聲波沖擊設(shè)備 專(zhuān)業(yè)消除焊接應(yīng)力超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約2萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面,高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場(chǎng),產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力。高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻,使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化,沖擊部位得以強(qiáng)化,應(yīng)力得以消除或均化。
超聲波沖擊設(shè)備 專(zhuān)業(yè)消除焊接應(yīng)力
超聲波沖擊設(shè)備—專(zhuān)業(yè)針對(duì)焊縫消除應(yīng)力!消除率可達(dá)90%以上。
JG-90 超聲波沖擊設(shè)備功能簡(jiǎn)介:
★數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示電流頻率,直觀體現(xiàn)時(shí)效過(guò)程。
★時(shí)間預(yù)設(shè)功能,更易掌握沖擊速度,提高操作規(guī)范。
★設(shè)置音頻按鈕,做到時(shí)效處理關(guān),降低操作者工作強(qiáng)度。
★報(bào)警指示燈,*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,過(guò)熱、過(guò)載保護(hù)能,*排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。
★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力,是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
★工具頭,采用優(yōu)質(zhì)鋼材,結(jié)構(gòu)緊湊,不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊,大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命。
★ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50%-120%,疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。
★可將焊趾處的焊接余高,凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過(guò)度,降低應(yīng)力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋,彌補(bǔ)熔渣缺陷,同時(shí)抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
★ 沖擊槍專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì),*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題,減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍,可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器,輸出強(qiáng)勁,使用壽命長(zhǎng)。
★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。
濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)致力于JG系列超聲波沖擊設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、應(yīng)力檢測(cè)儀研發(fā)和生產(chǎn)。通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和研發(fā)部門(mén)的不斷探索,產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升,完善的售后服務(wù)體系為公司*占有率打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。與此同時(shí),公司在焊接應(yīng)力消除領(lǐng)域有的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)方面的*優(yōu)勢(shì),為金屬內(nèi)應(yīng)力消除提供了更為有力的保障。
應(yīng)力變形原因超聲波沖擊設(shè)備 專(zhuān)業(yè)消除焊接應(yīng)力
焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力如何消除一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問(wèn)題,由于殘余內(nèi)應(yīng)力的存在,因此產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放的過(guò)程中,就會(huì)在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開(kāi)裂的情況。另外對(duì)于結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、構(gòu)件脆性也有一定影響。
超聲波消除應(yīng)力方法:
消除應(yīng)力普遍的解決辦法是進(jìn)行熱時(shí)效處理,但熱時(shí)效同時(shí)存在許多方面的問(wèn)題,比如需要處理的工件尺寸超過(guò)時(shí)效爐的大處理范圍,時(shí)效過(guò)程中升降溫速度難以控制等,而且熱時(shí)效的成本非常高,運(yùn)輸也較為繁瑣。超聲沖擊焊縫技術(shù)的應(yīng)用*解決了熱時(shí)效存在的諸多問(wèn)題,可就地針對(duì)焊縫進(jìn)行時(shí)效處理,不需要更換場(chǎng)地,而且大大降低了時(shí)效成本,改善了時(shí)效效果的不確定性。
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