振動(dòng)應(yīng)力消除是指利用嚴(yán)格控制的振動(dòng)能量對(duì)金屬工件進(jìn)行處理，以解決工件加工過程中和加工后內(nèi)部殘余應(yīng)力引起的尺寸變化和負(fù)載電阻變化問題的物理過程。VSR對(duì)消除、減少或均勻金屬工件中的殘余應(yīng)力，提高工件的抗動(dòng)靜載荷和抗變形能力，穩(wěn)定尺寸精度有很好的作用。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備主要是對(duì)工件施加周期性的動(dòng)應(yīng)力，迫使工件在其共振范圍內(nèi)振動(dòng)，并將在振動(dòng)過程中施加在工件上的動(dòng)應(yīng)力和內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加。產(chǎn)生塑性變形以釋放殘余應(yīng)力。同時(shí)，這種周期性的動(dòng)態(tài)應(yīng)力在金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)中反復(fù)促進(jìn)金屬原子的位錯(cuò)和晶格滑移，使內(nèi)應(yīng)力松弛消除和均
詳細(xì)>>超聲波時(shí)效儀是利用大功率超聲波驅(qū)動(dòng)沖擊工具以每秒20000次以上的頻率沖擊金屬表面。由于超聲波聚焦下的頻率高、效率高、能量大，金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)，設(shè)備波改變?cè)瓉淼膽?yīng)力場，產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力值；并加強(qiáng)受影響的部分。超聲波時(shí)效儀可同時(shí)改善應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等諸多影響焊接質(zhì)量的因素，達(dá)到事半功倍的效果。焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。廣泛應(yīng)用于造船、石油化工、航空、鐵路、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料橋梁、重型起重機(jī)械等領(lǐng)域。適
詳細(xì)>>振動(dòng)應(yīng)力消除簡稱VSR，是用可控的振動(dòng)能量對(duì)金屬工件進(jìn)行處理，以消除工件的殘余應(yīng)力。VSR對(duì)穩(wěn)定零件的尺寸精度有很好的作用。振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，減少和均勻化殘余應(yīng)力，提高材料的變形抗力，這無疑是零件尺寸精度穩(wěn)定的根本原因。從殘余應(yīng)力松弛和零件變形分析可以看出，殘余應(yīng)力的存在和不穩(wěn)定性引起應(yīng)力松弛和重新分布，導(dǎo)致零件塑性變形。因此，通常采用超聲波時(shí)效儀來消除和降低殘余應(yīng)力，尤其是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。VSR還可以減少殘余應(yīng)力，經(jīng)振動(dòng)處理后，零件的殘余應(yīng)力通常可降低20%~30%，有時(shí)可達(dá)50%~
詳細(xì)>>超聲波沖擊設(shè)備是利用大功率超聲波沖擊金屬物體表面。由于超聲波高頻高效聚焦下的能量，金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后對(duì)焊趾進(jìn)行平滑過渡處理，以減少因補(bǔ)強(qiáng)引起的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷，使焊趾產(chǎn)生較大的壓塑性變形，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場，加強(qiáng)和硬化焊趾。超聲波消除應(yīng)力設(shè)備作為一種焊后處理設(shè)備，可以同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的諸多因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等。因此對(duì)改善焊接接頭的疲勞性能有半功作用，可使處理后的焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高5
詳細(xì)>>為什么振動(dòng)時(shí)效可以提高工件的疲勞壽命？這與工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和殘余應(yīng)力有關(guān)。殘余應(yīng)力對(duì)材料疲勞強(qiáng)度的影響非常重要。從定性上看，就一般關(guān)系而言，當(dāng)受交變應(yīng)力的構(gòu)件有壓殘余應(yīng)力時(shí)，構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度會(huì)增加，而當(dāng)有拉殘余應(yīng)力時(shí)，疲勞強(qiáng)度會(huì)降低。事實(shí)上，殘余應(yīng)力對(duì)疲勞的影響是復(fù)雜的，因?yàn)闂l件和環(huán)境不同。它與殘余應(yīng)力的分布和大小、材料的彈性性能、外應(yīng)力的狀態(tài)以及殘余應(yīng)力的發(fā)生過程有關(guān)。在相同的實(shí)驗(yàn)條件下，構(gòu)件的平均殘余拉應(yīng)力越大，構(gòu)件的疲勞壽命越低。振動(dòng)時(shí)效原理技術(shù)還可以防止部件在使用中的斷裂裂紋。就金屬材料而言
詳細(xì)>>時(shí)效振動(dòng)儀振動(dòng)時(shí)效儀規(guī)格型號(hào)如何選擇振動(dòng)時(shí)效儀一般按照工件重量來選擇合適的型號(hào)，10T-500T可選要技術(shù)性能型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)K1K2K3K4K5最大激振力（KN）515304050調(diào)速范圍（r/min）1000～100001000～80001000～80001000～8000500～6000可處理工件重量（T）0～20～200～500～1000～500穩(wěn)速精度（r/min）±1加速度測量范圍（m/s2）0～199.9彩顯功能在線動(dòng)態(tài)顯示a—n、a—t曲線及參數(shù)數(shù)據(jù)打印功能a—n、a—t曲線、參
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效儀消除應(yīng)力結(jié)果如何判斷怎樣判斷對(duì)零件的時(shí)效效果是否達(dá)到時(shí)效要求？按JB/T5926—2005標(biāo)準(zhǔn)（中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可判定為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果。a.振幅時(shí)間（a—t）曲線上升后變平；b.振幅時(shí)間（a—t）曲線上升后下降然后變平；c.振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；d.振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變小；e.振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。操作注意：手動(dòng)運(yùn)行模式除了
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